Máquina de tapón do eixo
VKPAK Spindle cappers provide a highly versatile solution for applying and tightening threaded caps. The VKPAK Spindle Capper is the core of an automated system when integrated with our Vibratory or Centrifugal Sorting Bowl, or with the Elevator-style Cap Orientor. Many of our customers use them as a tightener for hand-placed caps and trigger-style caps; and then upgrade them to fully automatic systems by adding components later. Our modular design allows you to add automation components as your production needs change and your budget allows.
Como calquera persoa ou máquina que ten un bo traballo, as máquinas de tapón do eixo, unha vez configuradas correctamente, facilitan o proceso de selado ou peche. O concepto parece bastante sinxelo, as botellas e os tapóns pasan por varios conxuntos de discos combinados, cada conxunto de discos engadindo par para apretar a tapa. Os tapóns automáticos de fuso poden apertar continuamente as tapas durante todo o período de produción. Non obstante, hai máis dun par de trucos para o proceso de configuración que garanten a eficacia da máquina de capular.
Non sería posible a tapa continua sen a subministración continua de tapóns. Os sistemas de entrega populares para tapóns automáticos inclúen elevadores de casquete e cuncas vibratorias. Xeralmente, o operador dunha liña de envasado pode botar unha gran cantidade de tapóns nunha tolva para que a máquina funcione continuamente. Pero incluso coa subministración do tapón, as máquinas de entrega deben estar ben afinadas para funcionar correctamente. O primeiro paso para sacar o máximo rendemento do equipo de capping será a configuración adecuada do sistema de entrega de tapóns. Os ascensores dos tapóns terán que estar á inclinación ou inclinación correctos para levar correctamente os peches ao canón e entregalos á máquina de captura. As capas arriba, retorcidas ou reviradas crearán atascos ou simplemente non crearán o selo desexado. Os gorros orientados inadecuadamente volverán caer na tolva para comezar unha vez máis a subida do ascensor. Os chorros de aire tamén se poden empregar no proceso de entrega ou rexeitamento. A clasificación das cuncas como a cunca vibratoria normalmente incluirá controis de vibración e chorros de aire para mover os tapóns cara ao recipiente e tamén rexeitar os que están aliñados de forma inadecuada.
Unha vez que as tapas correctamente orientadas alcanzan a parte superior do ascensor ou cunca, son enviadas un canal para a súa presentación ás botellas entrantes. Obviamente, o chute debe estar montado para estabilizar a tapa mentres viaxa cara á máquina de captura, permitindo que a tapa se deslice libremente, pero restrinxindo que a tapa se incline, se torce ou cambie de orientación. Na parte inferior do canalón, dous dedos metálicos collerán a tapa a cada lado e unha lingua de metal estará situada na parte superior da tapa para mantela estable e mantela no xestón ata que chegue a seguinte botella. A botella extraerá a seguinte tapa do canalón e pasará á zona de captura da máquina de envasado.
Así que agora que se completou toda a configuración para asegurarse de que a tapa quede correctamente entregada, o fabricante da máquina de captura tamén debe asegurarse de que a botella permaneza estable durante a súa viaxe pola máquina. Mentres a tapa pode continuar estabilizándose por toda a máquina cunha barra que corre entre os conxuntos de husillos, a botella está estabilizada empregando un conxunto de cintos para pinzas. Estas cintas deben axustarse para proporcionar soporte no lugar correcto para evitar caer a botella, retardar a botella ou interferir doutro xeito no progreso dos envases a través do tapón da botella. Os cintos poden ser levantados, baixados e desprazados cara a dentro ou cara a cabo para acomodar a botella. Nalgúns casos, pódense empregar dous conxuntos de cintos para facilitar o apoio. Por exemplo, unha botella pesada superior, unha botella con forma estraña ou simplemente unha botella extremadamente alta poden requirir dous conxuntos de cintos para evitar que os trastornos avancen.
Unha vez que a botella e a tapa están unidas e ambas se moven lentamente cara á zona de tapón, serán necesarios algúns axustes máis para garantir a consistencia e fiabilidade do tapón da botella. Os discos do eixo, obviamente, terán que contactar coas botellas no punto correcto e coa presión correcta para apretar como desexe. Os discos do eixo poden axustarse facilmente, abaixo, dentro e fóra. Algunhas aplicacións usarán un embrague no último conxunto de discos para engadir un maior control do par que se está a usar para apretar o selado. Se cada un destes axustes realízanse correctamente, entón a máquina automática do tapón do eixo tapará finalmente as botellas a un ritmo continuo durante a produción.
